La espuma cerámica es un material relativamente nuevo hecho de cerámicos y con un peso volumétrico bajo de 0,25-0,65 g/cmLa espuma cerámica es ampliamente utilizada en filtros de metal fundido, en purificaciones de gases de escape y filtraciones químicas, entre otros procesos, debido a su excelente resistencia a temperaturas altas, efectos corrosivos y gran área superficial específica.3y una porosidad de entre 60 y 90%.
Principales características
1. El filtro de espuma cerámica reduce el gas en el metal fundido, permitiéndole fluir de mejor manera. También reduce defectos superficiales de los metales fundidos, lo que a su vez reduce el riesgo de rechazo.
2. El filtro garantiza un relleno uniforme de los moldes y una buena alimentación de los metales fundidos, incrementando así la firmeza de aire, elongación, fuerza tensil y uniformidad superficial del metal terminado.
3. Su sistema de báscula simplificado reduce la longitud de la puerta transversal para productos finales de mejor calidad.
4. Tiempos de procesado y cubiertas de cuchillas mejoradas para una superior calidad superficial.
5. La espuma no se rasga o rompe fácilmente gracias a su resistencia térmica y a golpes térmicos estabilidad química y resistencia de caudal. Éstas mismas cualidades le permiten llevar a cabo un filtrado de metales fundidos de mejor calidad.
6. El filtro de espuma cerámica puede operar normalmente con un caudal estable en caso de presentarse numerosas impurezas en el metal, razón por la cual nuestro filtro se destanca de entre varios otros filtros de metales.
7. La estabilidad química del filtro de metales lo protege del contacto con soluciones ácidas y alcalís.
8. Ideal para líneas de producción automáticas gracias a su excelente precisión para grandes medidas.
SEspecificaciones técnicas
Los tamaños estándares incluyen 40×40×15mm, 50×50×15mm, 30×22mm, 40×22mm, 50×22mm, 60×22mm, 90×22mm, 189×130×25mm and 431,8×431,8×50,8mm. También fabricamos filtros personalizados siguiendo los requerimientos del cliente.
Ítem | Unidad | Óxido de aluminio | Carburo de silicio | Zirconia I de alta temperatura | Zirconia II de alta temperatura |
SiC | % | ≥60 | ZRO2 ≥66 | ZRO2 ≥95 | |
AL2O3 | % | ≥ | ≥30 | ≤30 | |
SiO2 | % | ≤ | ≤10 | ≤4 | |
Densidad porosa | PPI | 4-60 | 4-60 | 4-60 | |
Porosidad | % | 80-90 | 80-90 | 80-90 | |
Temperatura de uso máxima | ℃ | 1500 | 1600 | 1700 | |
Resistencia a la compresión | MPa | 0,8 | 0,8-1,0 | 1,8-1,0 | |
Resistencia a choque térmico | time/11 ℃ | 0.9 | 1.0-1.2 | 0.8-1.0 | |
Usos | Acero moldeado | Aleaciones de punto de fundición alto | Aleaciones de alto punto de fundición |