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  2. Soportes para catalizadores de cerámicas de panal
     Éstos soportes poseen una porosidad mayor a la de bolas de porcelana, por lo que los gases puedan fluír más despacio y mezclarse de manera más minuciosa, reduciendo así la caída de presión del lecho. Por razones como ésta, las bolas en cerámica quedan en desventaja con los soportes, ya que no pueden competir con las funciones y características de éstos.

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  2. Soportes para catalizadores ambientales
     Los soportes para catalizadores ambientales están fabricados a partir de óxido de aluminio puro con la suma de aditivos especiales que generalmente funcionan como agentes protectors para los catalizadores. En las torres de reacción se filtrará una cierta cantidad de impurezas mediante los filtros. Sin embargo, partículas e iones de hierro menores a 25μm serán retenidas.

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  2. Soportes para catalizadores de hidrogenación de gasolina
     Los soportes para hidrogenación de gasolina se utilizan para remover hierro, níquel, vanadio, calcio y sodio de productos derivados de aceites. También son relativamente buenos para eliminar sulfuro de materiales que no contengan hidrocarburos.Estos sulfuros metales reducen la actividad del catalizador, aumentan su resistencia y caídas de presión acortando el ciclo de reacción. Los soportes para lechos de catalizadores ayudan a reducir estos efectos negativos.

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  2. Soportes para catalizadores de hidrogenación de aceite residual
     El modelo con anillo de Raschig se fabrica con orificios menores a 3000 nm o mayors a 10000 nm. Entre los orificios, la cantidad de orificios superiors de 10000 supera el 25%. En cuanto a la bola de soporte para lechos de catalizadores de siete orificios, cuenta con alta porosidad y excelente resistencia como protección contra la hidrogenación de petróleo residual.