Los soportes para catalizadores de cerámicas de panal consisten en un nuevo modelo de orientación ambiental que reemplaza las bolas cerámicas y las bolas cerámicas de agujero. Están fabricados a partir de alúmina pura y pseudo bohemita. Su material para protección de lechos cuenta con un excelente desempeño bajo temperaturas altas, otorgando al soporte una gran resistencia, una amplia área superficial específica y alta porosidad para repartir de forma más equitativa el peso de otros lechos en la torre.

Éstos soportes poseen una porosidad mayor a la de bolas de porcelana, por lo que los gases puedan fluír más despacio y mezclarse de manera más minuciosa, reduciendo así la caída de presión del lecho. Por razones como ésta, las bolas en cerámica quedan en desventaja con los soportes, ya que no pueden competir con las funciones y características de éstos.

Fabricamos distintos modelos de soportes para catalizadores de cerámica con variados contenidos alumínicos (20-95%) que cambian según las preferencias del cliente. Entre los diversos modelos se encuentran Φ3mm, Φ6mm, Φ10mm, Φ13mm, Φ16mm, Φ19mm, Φ25mm y Φ47mm, entre otros.

Debido a su diseño redondo único, la forma de contacto es o línea o punto, mejorando efectivamente el índice de limpieza de tierra y la distribución horizontal de gases y líquidos con una porosidad que llega hasta el 80% y más.

Principales características
1. Reducción de caídas de presión
Las bolas para soporte de catalizadores cuentan con alta porosidad y aperture de sección de lechos, entre un 80 y 100% mayor a la de bolas de porcelana, lo cual reduce las condiciones de la presión. Cuanto más opere se acumulará más tierra, lo cual a su vez significa un mejor desempeño del soporte para catalizadores de cerámica de panal. Se ha comprobado que los cerámicos de panal pueden reducir las caídas de presión en un 40-50% más que bolas para soporte de catalizadores tradicionales.

2. Distribución uniforme
El soporte para catalizadores de cerámicos de panal sostiene el lecho desde el fondo del área transversal. El área de aperture es entre 1,5 y 2,5 veces mayor que la de bolas de porcelana, por lo que la diferencia de presión entre bolas cerámicas y soportes de cerámicos de panal será mayor. Una mayor presión y distribución uniforme podrían fácilmente provocar reacciones inesperadas y excesivas, así como también precipitación y sobrecalentamiento del catalizador, acortando su vida útil.

3. Resistencia a la compresión mejorada
Los soportes para catalizadores de cerámicos de panal son en parte lechos de porcelana con una superficie de aperture de valor equivalente de 2,5 a 3,5 veces, por lo que se encuentran bajo las mismas condiciones en la misma torre; por otra parte, el ruido de reacción es un 60-705 menor. Éstos soportes cuentan con una pulsación de fluído menor bajo el mismo índice de caudal y fluído que las bolas cerámicas. Además, cuentan con una densa red y una amplia área de superficie específica. El fluído de divide en pequeños bloques para digerir pulsaciones unfiromes y turbulencias en el caudal para estabilziar las pulsaciones y la resistencia a la compresión.
Al mismo tiempo, el índice de intercambio térmico se ve incrementado, mientras que las pulsaciones levemente uniformes mejoran la actividad catalizadora sin perjudicar en la resistencia. No solo implica una mejora en la velocidad de reacción catalítica, sino que también asegura que el catalizador no sufra de precipitación premature o coquización. Los soportes para catalizadores extienden la vida útil de estos, mejorando el ciclo de producción y la eficiencia productive y reduciendo los costos de refinado para una mayor eficiencia ecónomica en los negocios.

4. Filtro de impurezas (impurezas inertes y activas)
Las impurezas en el sistema reactor se irán moviendo gradualmente hacia abajo hasta entrar en el intercambiador térmico. Este proceso afecta la eficiencia del intercambio térmico, aumentando el consume de energía y las turbulencias y pulsos de impacto. Los soportes para catalizadores de cerámicos de panal solucionan éste problema filtrando más del 95% de impurezas inertes y activas.

5. Reducción de la carga del lecho
El uso normal de bolas de porcelana es de 1,5-2,0 tons/m3, mientras que la de apuntalantes de pulso de cerámica cellular es de unos 0,8-1,40 tons/m3, menos que el de las bolas de porcelana, reduciendo así la carga del lecho.

Obsérvese:diferentes contenidos de alúmina implican cambios en la densidad aparente